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射芯機模具是砂芯成型的關鍵，其材質性能直接影響砂芯精度與模具使用壽命，選擇適配材質需結合生產工藝與砂芯特性綜合考量。

鑄鐵模具成本較低，適合批量生產中形狀簡單的砂芯。其導熱性適中，能滿足一般熱芯盒工藝的溫度要求，但耐磨性有限，長期使用后易出現型腔磨損，導致砂芯尺寸偏差。對于復雜結構的砂芯，合金模具更具優勢，如鉻鉬合金具備高強度與耐磨性，可承受高頻次射砂沖擊，延長模具更換周期。

熱芯盒工藝中，模具需耐受180-250℃的工作溫度，此時應避免選用易熱變形的普通鋼材，優先選擇耐熱合金，防止模具因反復加熱冷卻出現裂紋。冷芯盒工藝對溫度要求較低，但需考慮模具與固化劑的兼容性，不銹鋼材質耐化學腐蝕，可減少固化劑對模具表面的侵蝕。

模具材質選擇還需兼顧加工難度，復雜型腔的模具若采用高硬度合金，會增加銑削、磨削等加工工序的難度，需在性能與加工成本間尋找平衡。

合適的模具材質能減少生產中的修模頻率，保持砂芯質量穩定，為射芯機高效運行提供基礎支撐，同時降低長期生產的綜合成本。