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射芯機的結構特點與其功能定位密切相關，使用技巧則需結合結構特性與工藝要求，兩者結合可提升砂芯質量與生產效率。

結構特點因類型而異。熱芯盒射芯機設有加熱裝置，模具腔體外圍包裹加熱套，通過電加熱或熱油循環維持180-250℃工作溫度，適合酚醛樹脂砂芯固化。冷芯盒射芯機則配備氣體輸送系統，能將固化劑均勻注入砂芯，無需加熱即可完成硬化，結構上多采用雙工位設計，交替射砂與固化以提高效率。全自動機型集成射砂、夾緊、頂出等機構，通過機械臂實現模具自動更換，機身剛性較強，減少高速運行時的振動影響。

關鍵結構部件各有功能。射砂機構由儲砂筒、射砂閥與射砂嘴組成，射砂嘴與模具進料口的貼合度直接影響砂料填充效果；夾緊裝置通過液壓或氣動控制，確保模具合模緊密，防止射砂時出現漏砂；頂出機構則在砂芯成型后將其平穩推出，避免變形或破損。

使用技巧需關注參數調節。射砂壓力根據砂芯復雜度設定，薄壁砂芯需提高壓力至0.5-0.6MPa，厚壁砂芯可降至0.3-0.4MPa，壓力過高易導致模具磨損，過低則砂芯密度不足。熱芯盒機型需提前預熱模具，待溫度穩定后再開始生產，每次停機超過30分鐘需關閉加熱裝置，避免能源浪費。

操作細節影響成品質量。裝砂前需檢查砂料濕度，含水率超過3%時需烘干處理，防止堵塞射砂通道；模具表面需定期涂抹脫模劑，減少砂芯粘模現象；清理殘留砂粒時需使用專用工具，避免劃傷模具型腔。

掌握射芯機的結構特點與使用技巧，能充分發揮設備性能，在確保砂芯質量的同時延長設備壽命，為鑄造生產提供穩定支持。